馬口鐵印刷產品檢測指標

具體檢測指標和檢測方法參照QB1877—1993包裝裝潢鍍錫(鉻)薄鋼板印刷品。

主要新技術

CIP技術

(1)定義

Computer To Plate——脫機直接制版Computer To Press——在機直接制版Computer To Paper/Print ——直接印刷Computer To Proof——直接數字式彩色打樣Computer-to-conventional Plate——普通PS版直接制版技術

但目前如果不加說明的話，一般是指Computer To Plate,即脫機直接制版。這種系統不經過制作軟片、曬版等中間工序，直接將印前處理系統編輯、拼排好的版面信息，通過激光掃描方式，直接在印版上成像形成印版。

(2)發展歷程

20世紀60～70年代——理論研究；

20世紀70～80年代——缺乏理論支持，停留在實驗和探索階段；20世紀90年代——達到成熟和工業化應用；

1995年DRUPA展會—CTP技術的元年；

世界CTP設備理狀

1995～1997年——許多大型印刷公司采用CTP系統，但價格昂貴；

1997～1998年——價位大幅下降，中小型印刷廠(其它印刷行業)開始接受；

1998年至今——國外廣泛應用，國內印鐵目前為“0”。

圖3-23世界CTP設備的應用現狀

世界CTP設備的應用現狀見圖3-23。

(4)制版流程

①激光照排工藝流程：激光照排工藝流程如圖3-24所示。

②CTP直接制版的流程：CTP直接制版的流程如圖3-25所示。

由此可見，CTP流程與傳統激光照排相比流程簡化許多。

(5)CTP技術優勢

①CTP技術實現了印前由半數字化、半模擬化向印前純數字化的轉變；

②提高了工作效率；簡化了工序，縮短了制版時間；縮短了印前準備時間；③提高了印品質量，環節的減少使質量更易控制；

④CTP技術使調頻網的使用得到

(6)CTP技術的不足價格昂貴。

高保真印刷技術

與傳統印刷相比，圖案更加清晰，色彩更加鮮艷，色域更加寬廣。目前杭州中糧包裝擁有該項技術。

多色UV固化印刷技術

(1)發展歷程

1970年——引入；

1980年初——10%UV油墨/無UV光油；

1990年初——UV油墨發展較慢，對UV光油產生興趣；1996年——UV油墨和光油迅速發展；

2000年——UV油墨和光油在金屬印刷方面廣泛使用；2004年——已呈取代傳統印刷之勢。

UV傳統

由此可見，UV印鐵技術在國外已是非常廣泛。

(3)固化原理 與傳統烘房烘干技術不同，UV固化技術主要是利用UV固化設備來完成的。是在波長約為180～420nm紫外光(UV)的照射下，油墨和光油中的基料(光固化樹脂)在光引發劑的作用下，在極短的時間內打開不飽和雙鍵，引起基料聚合和交聯反應，使油墨和光油固化(形成大分子)。

(4)UV印刷技術優勢

①環保：無揮發性溶劑VOC排放，不會對自然造成污染；不需采用加熱干燥，減少大量廢氣排放。

②能源的節省：不采用烘房干燥，可以節省煤氣費用。

③節省空間和維護費用：無須烘房，可節省約50%的印刷場地，并可以減少烘房的日常維護、維修和清洗費用，提高生產效率。

④速度快，瞬間干燥，可以實現多色印刷。

⑤提高產品質量，減少很多由于花架帶來的擦傷。

(5)適應產品類型UV油墨基本可以適用于飲料罐、氣霧罐、食品罐以及皇冠蓋等類型產品，但UV光油目前在飲料罐、食品罐上仍有限制。此外，UV光油和UV油墨在拉深非常大的兩片罐還須進一步解決脫漆問題。

(6)產品理化性能 在飲料罐、氣霧罐、食品罐以及皇冠蓋等類型產品上顏色、附著力、刮傷、硬度等理化性能基本和傳統油墨和光油差不多。

(7)目前國內現狀 目前主要有中糧包裝和上海寶彩等公司擁有此項技術。

先進印刷設備主要特點

(1)高速 目前已達到10000張/h(連續進料)。

(2)自動化①自動調節墨量；②自動清洗墨路；③自動清洗(橡皮、印版、底輥);④自動裝、換印版；⑤自動套準裝置；⑥雙進料、雙出料，可以連續供料。

(3)多色 圖3-27所示為B+K四色UV印刷機。

(4)智能化①顏色掃描控制系統；②PS版圖像掃描系統。

(5)質量穩定控制①墨輥冷卻系統；②穩定供墨系統。

(6)UV固化設備ELC@=燈管功率電子控制