金屬罐生產中的泄漏檢測：方法和機械

    200年科學技術突飛猛進，金屬罐的形狀、材質及外觀日新月異，但是金屬罐的密封性還是最重要的環節，所以檢漏工序是必不可少的。檢漏工序是對完成封口的成形空罐通過增壓或負壓的方式，針對焊接和卷封質量的密封性能進行檢測和完成對密封不良罐進行打檢的工序。

    測漏工藝要求是在不引起罐體形變的額定測試壓力條件下進行的，可根據實際的用鐵厚度和罐身結構情況設定檢漏壓力;考慮壓力過大將引起卷封結構的變化，通常用負壓25~35kPa、正壓不超過152kPa(1.5atm)的預壓力范圍內檢漏;鑒于以上因素在高速連續的生產過程中對于直徑<0.05mm的微孔三片空罐，檢漏機靈敏度測試目前使用激光預打孔徑為0.06mm的專用空罐。

    檢漏機的工作原理如下:首先因檢漏過程在對空罐加壓或減壓和保壓時需要一定的時間，為保證生產過程的高速連續，所以一臺檢漏設備預置了多個檢漏工位(數量是根據生產能力設計的);其次每個工位的充氣(抽氣)口都安裝有彈性密封環墊(磨損應及時更換)以確保工作過程無壓損。

   負壓型檢漏機是給輸入的空罐給定負壓，若空罐焊接或卷封存在缺陷密封性不良，那么在抽壓的過程中罐內的真空壓力低于預定值，這時壓力監測傳感器就將信號傳到PLC控制器，并發出指令信息通過電磁氣閥將此泄漏罐打檢出。負壓式檢漏機的工作結構特性是卷封后的空罐經分罐螺桿，由進罐無磁星輪將其送至設有同線速度的機身無磁星輪的凹槽位，并由底導板把空罐托至檢漏工位帶密封墊圈的抽壓頭上，空罐在給定的負壓作用下被吸住凌空繞轉，其繞轉軌跡下方設有一圈護欄，即便密封不嚴的空罐，也不會到處亂掉而是在護欄內被星輪輸出后剔除;對于不同高度空罐的切換生產可通過調節檢漏機頂座的升降解決。

   增壓型檢漏機是給輸人的空罐進行加壓，若空罐焊接或卷封存在缺陷密封性不良，則在加壓的過程中罐內的壓力就存在壓損達不到預定的壓力要求，此時壓力監測傳感器就將信號傳到PLC控制器，并發出指令信息通過電磁氣閥將此泄漏罐檢出。正壓式檢漏機的工作結構特性是卷封后的空罐經分罐螺桿，由進罐無磁星輪將其送至設有同線速度的底托罐盤上，托盤繞轉過程由底部導軌控制其上下的氣缸行程，并使罐口與加壓頭對接密封;對于不同高度空罐的切換生產可通過調節檢漏機頂座的升降解決。