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金屬罐蓋制造工藝及規格
無論是三片罐還是兩片罐，均需要用罐蓋封頂。金屬罐罐蓋的種類很多，比較典型的有飲料食品類的底蓋、易拉蓋、噴霧罐的頂底蓋、奶粉罐的復合蓋等，但其加工方法和制造技術大同小異，下面主要介紹具有代表性的罐蓋的結構特點及其制造工藝。
罐蓋(亦稱底蓋)即板材經沖壓成形具有加強筋的圓形蓋，通常有膨脹圈和蓋鉤(即圓邊)等基本結構。
產品工藝及規格
罐蓋的制造工藝
罐蓋的制造工藝流程為波切/片料→落料沖制成型→圓邊→注膠→干燥→包裝。
制蓋設備主要包括:切板下料設備、沖蓋設備、圓邊設備、注膠設備、烘干設備和包裝設備等。
罐蓋的產品規格
l 罐蓋各部位名稱罐蓋各部位名稱。
l 膨脹圈形式及作用膨脹圈的作用主要是增加底蓋的強度，保證罐頭密封結構。由于罐頭在殺菌過程中，罐內殘留的空氣體積受熱膨脹急劇增大，使罐內壓力增大，為了不致因罐蓋膨脹變形而破壞卷邊結構而滲漏，同時，為了保 證罐頭冷卻后，罐蓋能恢復到原來的狀態，保持罐蓋原有形狀，除殺菌冷卻時采用反壓措施以外，還需要在罐蓋上壓出一定形式的膨脹圈紋，以保證罐蓋具有足夠的結構強度和彈性。
從長期的生產實踐中獲知，膨脹圈的形式和罐頭的裝罐品種、內容物組織及真空度有關，一般來說所裝內容物結成一塊、罐內頂隙較小而真空度較低的罐頭，如午餐肉及帶骨頭的產品，其膨脹圈紋的強度應大些。而一般湯汁較多，頂隙較大，罐內具有較高真空度的罐頭，如清汁蔬菜等，其膨脹圈紋應具有較好的回彈性能。
目前罐蓋的膨脹圈紋形式均采用一個凸筋另加斜坡。但內直徑153mm罐蓋也有采用三個凸筋的，直徑99、83mm也有采用兩個和兩個以上膨脹圈凸筋形式的。
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