金屬蓋自動注膠機

大多數注膠機(以格雷斯注膠機為例)適用于水基及溶劑型密封膠的注膠，可注膠的罐蓋，直徑為50~127mm，出蓋速度達到單通道100~500 蓋/min。注膠機為往復式配以單通道和雙通道注膠，注膠過程包括將罐蓋從堆蓋器移動到旋轉夾頭然后注入設定的膠量，取得適當的分布，通常罐蓋由沖蓋沖床通過傳輸帶傳輸到堆蓋器上。

在每一個機械周期里，每個蓋子是由進給桿上的切斷刀片將其從進給堆疊器在底部分離。進給桿將罐蓋輸送到旋轉夾頭，而夾頭提升凸輪將夾頭提升到注膠位置。蓋子被上壓頭壓緊，而后機械或電子控制的注膠槍將封口膠注入罐蓋，注膠完畢后，夾頭將蓋子送回到注膠機機臺平面，進給桿將蓋子傳輸到輸送帶。

膠膜體積

干膠膜體積取決于罐頭的尺寸、罐頭的類型、卷封的類型以及罐裝或包裝內容物的性質。封口膠供應商可以根據具體情況來建議適當的膠量。

正確的膠量將提供:

①足夠的密封膠來填充空隙;

②足夠的密封膠被擠壓，以增大抗破壞能力;

③密封膠本身不影響雙重卷封的成形，也不產生擠膠。

膠膜體積的測量較為困難，取而代之的是更易測量的膠膜質量。一旦確定了膠膜體積之后，就可以通過用膠膜體積乘以密封膠干膜相對密度的方式將其換算成膠膜質量。

干膠膜體積/mm3=   干膠膜質量/mg

密封膠干膜的相對密度

影響罐蓋上干膠膜體積的因素有:①密封膠的黏度和總固體量;②注膠條件。總的來說，密封膠的總固體含量和黏度是在制造時已確定，各批之間不應當有顯著的差異。密封膠的黏度會受到溫度的影響。當密封膠注膠溫度發生明顯的變化時，要求對注膠條件進行調整。

使用密封膠前需要對密封膠進行預處理，以保證注膠的均勻性和一致性。所有密封膠在輸送到注膠機之前都應當進行攪拌或預處理。

注膠條件會對最終的注膠體積產生顯著的影響。原則上，對于溶劑型罐頭密封膠注膠壓力應當在30~50psi(206.84~344.74kPa)范圍內，對于水基密封膠則在15~30psi(103.42~206.84kPa)范圍內。當注膠噴嘴的孔徑(0.5~0.9mm)發生變化時，可能會改變達到要求的膠量所需的壓力值。所需壓力還受到頂針打開時間、注膠時間的影響。在理想情況下，在整2+和3+圈的頂針打開時間內應當通過改變噴嘴孔徑大小、注膠溫度和壓力，來調節注膠的均勻程度和注膠量。