金屬蓋沖蓋成型工藝過程

制蓋的沖模結構是一個復合模的結構.接下來詳細的講解一下關于沖模完整的成型工藝過程。

(1)落料 當鐵皮條料進人上、下沖模后，當上模向下移動時，首先由上模的上刀口1和下模的下刀口4將鐵皮進行沖切成片料(通常為圓形)，其片料尺寸由上下刀口尺寸所定。

(2)沖壓成形 在上模繼續向下移動時，有上模芯3和下模芯6壓緊作用下形成膨脹圈，同時在上模圈2和下模圈5的作用下形成埋頭結構，即將鐵片壓制成一定的罐蓋形狀。

(3)圓邊 罐蓋的圓邊在圓邊機中進行，圓邊機工作部件主要為兩個帶有圓溝槽的內外模:外模固定在機盤上，內模固定在轉盤上，向進罐蓋方向高速旋轉，當沖床罐蓋落下時罐蓋邊緣就夾在內外模的溝槽中，罐蓋經高速旋轉的內模槽摩擦，向相反方向自轉，并繞內模公轉至出口處落入罐蓋收集器中，當罐蓋作行星式運動時，蓋邊即受模槽滾壓而進行圓邊。配單頭沖床的圓邊機一般為臥式的平放在沖床出料口。為配合雙頭沖蓋機也采用雙列式立式圓邊機。

(4)罐蓋模具與罐蓋形狀的關系罐蓋的形狀及部分尺寸，均取決于制蓋的上下沖模的有關尺寸及形狀。

罐蓋各部分尺寸和沖模的關系如下：

①落料尺寸:由沖模的刀口尺寸決定(落料尺寸為上刀口外徑);

②肩胛底內徑:由沖模上芯子外徑決定，該尺寸是與封口壓頭的重要配合尺寸，是設計罐蓋模的基礎尺寸，也是罐蓋模具標準化的基礎尺寸;

③肩胛頂外徑:由沖模下模圈內徑決定(如下模圈和下模芯為一體結構，則該尺寸由下模芯內徑決定);

④罐蓋肩胛斜角角度:由上、下芯子之間的間隙及鐵皮厚度決定，一般認為該角度為近似4°;

⑤膨脹圈紋坡度及尺寸:由上、下模芯(上沖頭、下模芯)的形狀及膨脹圈紋尺寸決定;

⑥罐蓋埋頭度:由上沖模壓下時與下模的配合深度決定;

⑦蓋邊厚度，由上刀口的落料尺寸及上刀口內直徑與下模圈外徑之間間隙以及圓邊槽形所決定;

⑧蓋邊圓弧:由圓蓋機構內外盤溝槽形狀及下料時蓋邊厚度決定。