粉末涂料重新應用工藝和設備概述

焊縫涂料保護層，要達到最佳的質量效果，不僅取決于涂料的補涂方法，也取決于涂料的主要成分：

l 粉末涂料主要成分是塑料，是以高分子有機化合物為基礎，分類如下:

a. 熱塑型粉末涂料:熱塑型粉末涂料，即與熱塑型塑料相似，加熱后可反復溶化10mn 成形，可多次加熱，多次成形。熱塑型粉107l~0S 末涂料形成的補涂帶,具有良好的彈性和柔韌性。要成功地將熱塑型粉末涂料補涂到罐身焊縫區域，形成一層無微孔的最薄的涂料層(成本低)，關鍵在于選用適當的粉末顆粒直徑，經驗表明，最大的顆粒直徑為100μm的粉末涂料可以涂成最薄為50pm厚的無微孔涂層。當這種粉末涂料在加熱E30= 熔化時，粉末涂料便融合在一起，涂層的厚度和密度與粉末顆粒的直徑分布存在著一定關系，并且直接影響到粉末補涂工藝的成本。平均顆粒直徑為50um 的粉末涂料，可以形成最小厚度為25um的最薄無微孔涂層。但這種結果首先必須采用可帶較高靜電荷的粉末補涂涂料，才能在焊縫區域形成最佳的高密度涂層。熱塑性涂料具有良好的塑性，它有良好的機械特性，如用較厚的粉末涂料涂層，即使焊縫上沒有無氧氣體保護工序，在后續工序中，如翻邊，縮頸，滾筋工序中，涂層也不會被破壞。但為了節約成本，粉末涂層在可接受的條件下，應涂得最薄。但薄的涂層，在焊縫處最好不含任何氧化物，有利于后面工序。粉末涂料的烘烤固化時間應在8~10s，以便使粉末涂料層充分融化，形成致密的無微孔的涂層。

b. 熱固型粉末涂料:熱固型粉末 E08~S涂料在加熱后，不能反復成形，一般一次熔化后成型，則不能再次熔化變形。熱固型粉末涂料形成的補涂帶，柔韌性不如熱塑性涂料。這種材料適合于加工成平均顆粒直徑為30~40μm的粉末涂料，使粉末涂料在補涂過程中具有必要的流動性。由于這種粉末為熱固型涂料，所以在預聚物熔化后 E1CT的固化階段，即發生加聚反應，從而形成高分子化合物。由于熱固型涂料可以達到較薄的補涂層,從而使應用粉末補涂的成本下降至接近液體涂料的價格。

c. 熱塑型和熱固型混合型粉末涂料:為了提高粉末涂料的綜合特性，以適應不同內容物，不同條件下的保護效果及柔韌性，制造廠商經常將熱塑型和熱固型粉末涂料，按一定的比例混合在一起，配制出不同型號的粉末涂料，以改善其機械性能和達到良好應用性和補涂效果。所以在應用粉末補涂設備時，在更換不同的粉末涂料時，少量的混合不會有大的影響。

l 粉末涂料的烘烤固化過程粉末涂料與液體涂料所用的烘烤設備基本相同，但粉末涂料的烘烤固化過程與液體涂料不同，因為粉末涂料沒有溶劑，所以在此工序中，不需要溶劑的揮發過程。粉末涂料的烘烤固化過程，簡單地說是一個塑料的熔化過程，它需要粉末涂層在進入烘爐區域后，快速被加熱熔化，并形成穩定的固化補涂帶。但烘烤曲線不同。熱塑型和熱固型的粉末涂料，由于他們的特性不同，其烘烤固化曲線及原理，也有些不同。

   熱塑型粉末涂料的烘烤固化曲線，其聚合時間或在熔錫溫度(232°℃)以上為5~8s，有些粉末涂料可持續到8~10s，以便補涂帶具有均勻的流動性，形成無微孔保護層，同時增強涂料的附著力。熱塑型粉末，固化時間短，所以固化時，包容性強。

   注意:熱塑性涂料在烘烤固化后，涂料帶要求盡可能地快速冷卻，可增加一個冷卻裝置，以提高補涂帶的彈性和柔韌性，它有利于后續工序，如翻邊，縮頸，滾筋，如果固化時間過長，熱塑型涂料帶將有再次結晶的趨勢，從而變得較脆較硬，在后續工序會出問題。當然如果需要做分切罐，涂料帶彈性太大會影響分切效果，此時可適當增加固化時間。

   熱固型粉末涂料的固化為化學反應，即發生加聚過程，形成高分子化合物，所以固化時需要更長的時間，更高的溫度來完成這個反應，溫度在232C以上，時間要達到7~10s，可持續到10~12s，否則附著力不夠。所以它烘烤固化設備要求更高。另外，因為熱固型涂料在加熱固化后，不會再通過加熱變軟，在第一次加熱被熔化時，它的流動性比熱塑型粉末好。所以它固化后形成的涂層較熱塑型涂料薄，但成本較低，有時會接近液體涂料。但熱固型粉末涂層較脆，后續工序時也許會出現問題。

  注意:在烘烤固化時，不管是熱塑型還是熱固型粉末涂料，都存在一個相同的問題，即當烘烤溫度較高時，會將罐身外面的彩印涂料烘烤變色，所以在調溫時應綜合考慮。各種涂料在達到熔錫溫度后需要持續的時間

l 常用粉末補涂烘烤固化工藝設備粉末補涂設備，在過去20年，主要由瑞士兩家公司生產制造，如圖3-104和圖3-105所示。近幾年，又出現一些新的制造廠。設備主要構成，分為粉末處理系統和管路系統。管路系統的部件有噴粉補涂臂，噴粉管，內吸粉管，高壓電線管，清潔高壓針氣管，OHC上外部吸粉裝置。

   粉末處理系統，包括粉末原料粉箱，粉末過濾粉箱，旋風粉處理器，抽風機，補涂粉箱，高壓靜電系統及PLC 控制監測系統。

   其工作原理如下:粉末由原料粉箱 涂料或原料粉桶經抽風機或吸粉槍產生的真空負壓，抽人過濾粉箱，再經粉末過濾網篩及旋風粉末處理系統，使粉末顆粒 在合適補涂的尺寸，并清潔干凈。為避免粉末被抽到生產環境中，抽風機前加一個高密度過濾器，使空氣與粉末分離。同時粉末在過濾粉箱中，被一小氣流處理使之流體化。在粉末補涂粉箱需要時(傳感器檢測)，處理好的粉末從過濾粉箱被氣流送到補涂粉箱。當焊機運行時，將給粉末補涂設備一個信號，使補涂箱上的噴粉氣流和閥門同時打開，粉末將在氣流的輸送下到達噴粉臂，在噴粉臂出口處有一高電壓針，發出高靜電電壓，在20~40kV，當粉末涂料經過高電壓區后，粉末顆粒被充電，在氣流和高電壓電場的作用下，粉末顆粒吸附在焊縫區域的罐壁上，粉臂噴口處，兩邊有一對唇片，起到密封作用，擋住粉末向兩邊擴散，形成整齊的補涂帶，靜電高電壓越高，粉末涂料的吸附性越好。

  在補涂時，兩罐之間的粉末被OHC上的外部吸粉裝置吸回過濾粉箱，再次使用。在粉臂處，有些下落的粉末被下吸粉裝置吸回過濾粉箱，再次使用。所以，粉末補涂裝置的浪費很少。