馬口鐵涂料

馬口鐵涂料從分類上講主要分為內涂、外打底(涂底油)、外打底(涂白可丁)、外上光。

內涂

(1)主要作用 防止內容物侵蝕罐壁和內容物被污染，以利于長時間貯存。

(2)主要性能 具備耐腐蝕性、良好的附著性、柔韌性、無毒、無味，符合食品衛生安全要求，還須具備后工序中如焊接、內補涂的局部高溫加熱及罐裝后121℃高溫蒸煮不褪色、不失光和脫落的性能。

(3)一般選擇推薦 一般內涂有酚醛樹脂涂料、環氧—酚醛樹脂涂料、丙烯酸樹脂涂料和鋁膏等，通常根據內容物特點選擇內涂料種類及涂層厚度。

(4)主要工藝參數

①黏度：一般在80～120s(4#福特杯測量),具體須綜合供應商參數和實際生產情況而確定。②烘烤溫度：一般在200℃/12min左右。具體須綜合供應商參數和實際生產情況而確定。③干膜質量：主要根據盛裝物來確定，一般像蛋白飲料、茶飲料、果汁、八寶粥等7g/m2以上即可，而像番茄醬、楊梅、蘆筍等酸性很強的產品都需要采用兩涂，干膜質量一般在14g/m2以上。

打底(涂底油)

(1)主要作用 使油墨或白涂料牢固地附著于鐵皮上。

(2)主要性能

①透明性要好，干燥成膜后泛黃性小，不能遮蓋金屬質感。

②有良好的流平性，適當的熱固化性和柔韌性，以利于后續加工。

③對油墨或白涂料有足夠的親和性，對各類鐵皮有良好的附著力。

④成膜后，要有良好的抗水性，以利于印刷。

(3)一般選擇推薦 底油一般有乙烯基類、改性乙烯基類、環氧一氨基類，因底油大多為低分子化合物，干燥成膜后，易受覆蓋在它上面的其它涂料中的添加劑影響，降低其理化性能(附著力、泛黃性),所以選擇底油時，后續工序中的白涂料、光油都要與之匹配。

(4)主要工藝參數

①黏度：一般在30~50s(4F福特杯測量),具體須綜合供應商參數和實際生產情況而確定。

②烘烤溫度：一般在200℃/12min左右，具體須綜合供應商參數和實際生產情況而確定。

③干膜質量：一般在1.5g/m2左右，具體須綜合供應商參數和實際生產情況而確定。

打底(涂白可丁)

(1)主要作用 根據印刷色彩學原理：只有底色為白色，才能完全反射白光中各色光譜，印刷在其表面的各色油墨才能準確成色。馬口鐵表面呈銀灰色，具有金屬光澤，部分油墨直接印在其表面跟印在白色上呈色不一樣，如黃墨色會變成透明的金色，而不是黃色。涂白可丁，主要用于整個版面以白色為底色的馬口鐵印刷品。

(2)主要性能

①耐烘烤不易泛黃。

②有良好的白度及豐滿度。

③白可丁中，成膜物質通常為高分子，能耐各種罩光油浸蝕。

④耐加工、彎曲性能較好。

(3)一般選擇推薦 丙烯酸類和聚酯類，聚酯類泛黃性較好，可直接用于各種罐身。丙烯酸類，耐高溫蒸煮，一般用于深沖加工。為增強涂料與馬口鐵之間的附著力，在涂布白可丁前往往需打底油。

(4)主要工藝參數

①黏度：一般在120~·160s(4#福特杯測量),具體需綜合供應商參數和實際生產情況而確定。

②烘烤溫度：一般在180℃/12min左右，具體需綜合供應商參數和實際生產情況而確定。

③干膜質量：一般在15g/m2左右，具體需綜合供應商參數、版面顏色以及實際生產情況而確定。

上光油

(1)主要作用 增加印件表面光澤和硬度，使印刷面涂膜具有一定的柔韌性和耐腐蝕性。

(2)主要性能

①保色性能好，光油中的溶劑不能使油墨滲色、褪色。

②有足夠的硬度和牢固度，以能承受后工序的加工變形。

(3)一般選擇推薦 光油常見的有環氧樹脂、醇酸樹脂、丙烯樹脂、丙烯酸氨基等，成分不同，性能也不同，用途也不一樣。通常要根據后工序是否有深度沖壓變形，焊接的局部高溫加熱及是否需要高壓蒸煮等情況選用不同類型光油。

(4)主要工藝參數

①黏度：一般在80～120s(4°福特杯測量),具體需綜合供應商參數和實際生產情況而確定。②烘烤溫度：一般在180℃/12min左右，具體需綜合供應商參數和實際生產情況而確定。③干膜質量：一般在8g/m2左右，具體需綜合供應商參數、機械加工以及實際生產情況而確定。

(5)特殊效果光油 除亮光油之外，還有亞光油、皺紋油、珍珠光油。

①亮光油取得高光澤的效果，符合人們傳統的審美習慣。

②亞光油則相反，它能使印鐵制品表面無光澤，具有紙質感，具有典雅的裝飾效果。

③皺紋油涂裝成形后呈水晶般透明的鱗片狀，光線反射使馬口鐵上印刷精美的圖案富有立體感，從不同角度看，富有極高的藝術欣賞價值。

④珍珠光油涂于大面積露白版面上，具有珍珠般光澤，襯托印刷圖文光彩明亮，具有極高審美價值。