《中國金屬容器制造行業的進展與挑戰：聚焦鋁罐生產技術與全球趨勢》

我國金屬容器制造業的裝備具有很強實力，1995年大規模擴充生產線以后，金屬容器產品基本處于供大于求的局面。

鋁易拉罐料的應用情況

易拉罐起源于美國，美國也是全球最大的易拉罐生產者與消費者，2005年美國全鋁易拉罐產量為1300億只左右(消費量1000億只以上，出口量約占23%),耗鋁材200萬t以上，約占其鋁板帶材總產量(465萬t)的41%,處于平穩發展期(年增長1%～2%)。日本2005年鋁罐料產銷量約為44萬t,其中罐蓋及拉環14萬t,罐體料30萬t,也處于平穩發展階段(年增長率2%左右)。2005年，歐洲的鋁罐料產銷量約120萬t,韓國11.5萬t,巴西11.5萬t,其它國家和地區約10萬t,這些國家年增長率約5%～10%。

目前，全球鋁罐料的總產量已達430萬t/年左右，其中罐體料289萬t/年，罐蓋及拉環料141 萬t/年。除美國、日本、歐洲等國家和地區已處于相對穩定發展期外，中國、巴西、印度等國家尚處于高速發展期，因此全球的年增長率仍會保持在8%以上。

目前，美國容器包裝工業用鋁量，約占美國鋁消費總量的25%,占軋制產品的40%左右；全鋁二片飲料罐占總飲料罐市場的3/4以上，占啤酒市場的80%,占軟飲料罐市場的60%。澳大利亞容器包裝工業用鋁量，占其鋁半成品總量的28%以上；鋁罐占啤酒市場用罐量的75%～80%,占飲料罐市場的72%以上。西歐、日本等國的鋁罐比例相對較小，但近年來增長很快，特別是日本的鋁罐料生產和消費在飛速發展。 

全鋁易拉罐消費在美國已處于停滯期，甚至還略有下降；在日本處于平穩期，波動范圍很小，總體上略呈上升態勢；歐洲進入平穩增長期，年平均增長率5.5%;中國、巴西等發展中國家則處于高速增長期，例如中國的年平均增長率17.5%,到2010年之前的這段時間的年平均增長率可達耳率小于2%;帶材表面無明顯波紋，表面光潔度均勻一致，無氧化，無肉眼可見的夾雜、壓傷、斑痕等缺陷；帶厚均勻一致，厚差在0.005mm之內。

現代化的制蓋線用的是卷材，沖杯機工位數為20～24個，材料寬度為1500～1550mm;塊片生產線用的片材寬度為850～970mm。蓋材厚度0.27mm。中國當前用的預涂蓋材全部是進口的。罐蓋生產是先在兩條生產線上分別制成基礎蓋與拉環，而后將它們合在一起形成組合蓋。蓋材不但寬度規格多，厚度規格則更多，為0.22～0.315mm,如0.23mm、0.25mm、0.27mm、0.28mm、0.30mm的都有。中國制蓋企業甚多，估計有50家左右，有用卷材生產的，也有使用塊片生產的，總生產能力在400億個/年以上。

壓力罐(噴霧罐)生產特點及對材質的質量要求

壓力罐的主要生產過程為：制作鋁坯料(鋁原塊)→將鋁塊高速反擠壓一次成形罐體→切邊修整→內部、外部涂漆及印刷→拱底、收頸和卷邊→檢驗、包裝。為了生產出優質的鋁罐，必須要有高質量的鋁坯料(鋁原塊)。在高速自動生產線上制罐，從鋁原塊進入型腔至罐體出口是封閉式生產，速度相當快；并且要求擠壓成形后的罐體無夾雜、氣孔等缺陷、縮口(即收頸)不皺、卷邊不裂的特殊變形性能，即材料須經三次加工硬化而不破壞，同時還要求成形后的鋁罐應能承受一定的

變形壓力(≥1.2MPa)和爆破壓力(≥1.4MPa)。因而對其質量提出了極嚴格的要求，材質應具有優異的塑性成形性能，低的平面各向異性和制耳率，合適的硬度(HB19±2)和細晶粒組織(100～130晶粒數/mm2)。可見鋁質壓力罐用原塊的生產是一項高技術，加工生產的難度大。