高品質鋁罐制造：要求嚴苛，工藝復雜

制罐廠對鋁罐料的要求非常嚴格，不但要求內在質覺好，化學成分優化，含氣量、含淡披低， 還要求有很好的深沖性能，制耳率（材料的各向異性）要低，同時要求厚度公差小，板形好，有很 好的表面質量。

鋁易拉罐的生產要經過40多道工序，其中與鋁帶材性能相關的主要工序有落料、沖杯、變薄 拉深、修邊、沖洗、外印、內噴涂、烘干、縮頸、翻邊等.鋁帶材必須具有適當的強度和良好的深 沖成型性，以保證連續沖制、變薄拉深的順利進行和烘烤后具有適當的屈服強度。在易拉織峨體的 生產過程中，首先是將厚度為0.25?0.30mm的帶材沖落成直徑為138mm左右的圓料，然后經兩 次深沖制成沖杯，其直徑減縮率大于50%,再經過三次變薄拉深，壁厚減到0. 08~0. 10mm,拉伸 減薄率超過65%。由于變薄拉深加工可使坯料的延伸性處于極低狀態，所以即使是很小的夾雜物 也會成為破裂、折邊的原因，隨后，要保證在修邊縮頸和翻邊過程中不出現斷裂，也要求材料具有 較好的塑性；經過幾次烘烤后，必須保證罐體的軸向承壓和底耐壓能力，要求繼體軸向承壓 1.35kN,罐底耐壓強度630kPa,以確保罐裝和貯運順利進行。因此，對罐體用鋁帶材的綜合性能 提出了相當嚴格的要求：抗拉強度27O~31OMPa,屈服強度250?300MPa,延伸率大于3%,制 耳率小于2%,帶材表面無明顯波紋，表面光潔度均勻一致，無氧化，無肉眼可見的夾雜、壓傷、 斑痕等缺陷；帶厚均勻一致，厚差在0.005mm之內。

現代化的制蓋線用的是卷材，沖杯機工位數為20?24個，材料寬度為1500?1550mm；塊片 生產線用的片材寬度為850?970mm。蓋材厚度0.27mm。中國當前用的預涂蓋材全部是進口的。 罐蓋生產是先在兩條生產線上分別制成基礎蓋與拉環，而后將它們合在一起形成組合蓋。蓋材不但 寬度規格多,厚度規格則更多，為0. 22?0. 315mm,如0.23mm、0.25mm、0.27mm、0.28mm、 0.30mm的都有。中國制蓋企業甚多，估計有50家左右，有用卷材生產的，也有使用塊片生產的， 總生產能力在400億個/年以上。2.3. 3. 2壓力罐（噴霧罐）生產特點及對材質的質量要求。

壓力罐的主要生產過程為：制作鋁坯料（鋁原塊）f將鋁塊高速反擠壓一次成形罐體f切邊修 整f內部、外部涂漆及印刷-拱底、收頸和卷邊-檢驗、包裝。為了生產出優質的鋁罐，必須要有 高質量的鋁坯料（鋁原塊）。在高速自動生產線上制罐,從鋁原塊進入型腔至罐體出口是封閉式生 產，速度相當快；并且要求擠壓成形后的罐體無夾雜、氣孔等缺陷、縮口（即收頸）不皺、卷邊不 裂的特殊變形性能，即材料須經三次加工硬化而不破壞，同時還要求成形后的鋁罐應能承受一定的 變形壓力（NL2MPa）和爆破壓力（2L4MPa）。因而對其質最提出了極嚴格的要求，材質應具 有優異的塑性成形性能，低的平面各向異性和制耳率，合適的硬度（HB19士2）和細晶粒組織 （100-130晶粒數/mm?）。可見鋁質壓力罐用原塊的生產是一項高技術，加工生產的難度大。