明日登場!“金屬印涂檢測”網絡研討會將遇見完美解決方案
發布日期:2022-08-07 18:30
來源:http://discoskaraoke.com
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金屬印刷的承印材料主要有鍍錫板、鍍鉻板和鋁板,這也導致它在生產過程中面臨的挑戰遠超紙張、塑料印刷——除了機器設置非常耗時,每張鐵片還需要流經諸如內涂、底涂、印刷、上光和烘干過爐等多個生產流程,而每個生產流程所涉及的加工處理和生產效率的要求又不低,同時流轉時間必須短……,凡此種種讓質量控制成本長期以來居高不下。金屬印涂企業夢寐以求的涂布印刷視像檢測解決方案具有以下特點。精確定位瑕疵樣張 涂布與烘干過爐往往需要至少2遍或3遍工序,如何確保每道工序都能準確找到缺陷瑕疵,準確定位瑕疵大張并剔除,從而保證不會產生材料浪費以及后續工序加工浪費。杜絕偽缺陷 在涂布和印刷工序中,由于金屬片材重量原因,以及傳送帶傳輸速度存在差異,易使大張片材發生角度扭轉,導致很多視覺系統都會出現檢測誤報(即偽缺陷)。若能無視這種材料扭轉移動帶來的影響,缺陷檢測的準確率和效率會有很大提升。邊緣尺寸在線測量 涂布邊緣與材料邊緣的尺寸測量大多都是通過抽測離線樣張來完成,如何實現所有涂印大張100%在線測量尺寸,從而在不影響高效生產的前提下,做到在焊接工序中焊口位置零瑕疵。
減少印刷準備時間 很多印鐵廠在使用印刷檢測系統時,會出現復雜的建模過程。因而,如果可以實現自動調取生產工單信息,使用電子PDF文檔進行首版校驗,就可以減少印刷準備時間,提高印刷機的生產效率和使用率。其他驚喜 此外,用戶(印鐵廠)對金屬印涂檢測系統還有更多的期待:如何讓檢測系統的光源和相機適應金屬片材這一迥異于紙、塑料的承印物表面;如何將檢測系統與MIS等生產和質量系統連接,準確傳遞生產訂單信息,并反饋質量信息讓管理人員做出正確決策;如何將存在部分瑕疵的大片鐵準確分解為可利用的小片鐵,將質量成本降至最低……
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