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制罐過程工序較多，如果處理不當，易發生擦傷錫層的現象，嚴重時可能會傷及合金層，是促使內容物與錫，鐵發生化學反應和電化學反應，加速罐內壁腐蝕的重要因素。因此，制罐每一道工序必須慎重認真操作。現將制罐主要工序可能出現擦傷鍍錫層的原因和防止方法，分述如下：
1. 裁剪機的壓料板、定位板調節和控制不能太緊，否則會造成罐身板條狀拉絲擦傷
2. 罐身板裁切刀口有毛刺，成圓進料時容易劃傷下一張材料。所以必須經常檢查罐身板的幾何尺寸和形狀，必要時及時修磨剪切機刀刃口。
3. 罐身輸送軌道磨損，如有灰塵、雜質也會使罐身擦傷。
4. 定徑規調節不當，太緊或導輪不靈活等均會引起擦傷。
5. 送罐軌道、分罐器磨損或調的太緊，會造成送罐過程擦傷。
6. 翻邊模具磨損，特別是撞擊式翻邊機，翻邊模具不標準，翻邊曲線不圓滑呈分段坡度狀，會造成翻邊口擦傷。旋壓式翻邊機的翻邊旋壓輪不靈活，沒有校準好，也會造成翻邊口擦傷。
7. 封罐卷邊擦傷
（1）封罐機的封罐精度差
（2）封罐壓頭、滾輪不標準，沒有按照鍍錫板的不同厚度、硬度、罐形直徑選用相適應的壓頭和滾輪。
（3）封罐滾輪溝槽曲線不光滑或已經磨損。
（4）封罐壓頭和滾輪配合不好，調節不當。
（5）罐蓋（底）落蓋與封罐機送蓋不夠協調。
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