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高速制罐：優化切割工藝
食品三片罐罐身生產的主要流程是剪切、焊接、焊縫補涂烘干、縮頸、翻邊、滾筋、封口、檢漏、全噴與烘干、包裝。目前在中國一般是由罐身組合機與雙向裁剪機，焊機，焊逢保護補涂/固化系統，內全噴涂/固化系統(任選)，在線檢漏機，空罐堆垛機，打帶機，薄膜纏繞/熱收縮機等配套組成空罐自動生產線。現階段罐身組合機可以完成分切、縮頸、擴頸、漲罐、翻邊、壓筋、一道卷封、二道卷封等制罐工序，速度可達1200罐/min。今天我們先來分析一下分切工藝：
l 分 切
分切工序適用于短罐型空罐高速生產需要，例如:539罐型，可以使其制罐速度達到1200罐/min。過去由于焊機劃線工位和分切工序本身的局限性，使分切線有可能無法完全劃線與預劃線重合，同時切口部位產生內、外“喇叭口”影響縮徑和翻邊的質量，目前預定位軸承 劃線工位由于焊機采用中間進料方式，二側加裝軸向球軸承定位規和可調劃線深度，分切工藝采用內外旋轉對切，從而使分切質量提高到嶄新的水平，完全符合高速，高質量的制罐要求。
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