金屬罐封口工藝：關鍵調整及操作步驟

 金屬罐頭雖然走過近200年的歷程，仍是目前最經濟、最環保、最安全的包裝方式。二重卷封在實現金屬罐的密封中起著決定性作用。從事罐頭封口及品管人員均需經過嚴格的培訓，以保證罐頭的密封質量。本文章重點講解卷封機的調節和卷封內部結構。

在罐身與罐蓋結合后且固定在壓頭與托底盤之間時，便開始了雙重卷封。卷封機有許多類型，就傳動而言，有上壓頭傳動的，也有上壓頭與托底盤同步旋轉的。也有一些卷封機在卷封時罐靜止，卷封通過滾輪的運動來實現，但是無論何種卷封機，在調節托底盤時有兩個參數必須注意，即托底盤下的彈簧壓力和壓頭與托底盤之間的距離。

    正確的托底盤下彈簧壓力必須考慮罐型和罐身的材質，傳統上罐徑在73mm以下的飲料罐彈簧的壓力在45~65kg，鋼質食品罐在75~95kg，Angelus 的托底盤彈簧形變為 0.55mm，而大陸制罐公司卷封機的彈簧形變為0.76~0.89mm。但是隨著罐蓋、罐身的材質不斷變化，新型的卷封機不斷問世，彈簧的壓力和形變必須遵照卷封機制造公司的推薦值。

    在調節托底盤壓力的同時，另一個需要調節的指標是上壓頭的高度。如果上壓頭設置過低，罐身有可能被壓壞，而上壓頭設置過高，上壓頭與罐蓋之間可能打滑，甚至無法卷封。調節上壓頭高度的參考公式如下：

未卷封空罐高度

減卷封壓頭翻邊高度

減卷封時的高度損失(約0.5mm)

減托底盤的彈簧形變(約0.63mm)

=上壓頭高度

由于制罐材質的不斷變化，上面公式中的參數僅供參考，但公式至少展示了在調節上壓頭高時應 提升器考慮的因素。

在調節托底盤壓力和上壓頭高度之后，我們還必須觀察下列幾個事項:

●上壓頭與托底盤的平行度(請參考卷封機生產設備說明書)

●托底盤下的軸承磨損導致的偏心

●托底盤磨損導致的卷封時的搖晃

●托底盤下彈簧的疲勞度導致卷封結構的變化

●上壓頭與罐蓋的匹配

第一步操作

第一步操作開始時，第一道滾輪開始擠壓罐蓋，并通過罐蓋向罐身的翻邊部分傳遞壓力。此時罐身的翻邊部逐步向罐蓋的卷曲部分延伸。最后，罐蓋的卷曲部分與罐身的翻邊部分互相鎖定。

   第一部操作是整個二重卷封的關鍵，可以說90%的卷封工作在第一步操作后已完成。第一步操作不當造成的缺陷無法在第二步操作中予以糾正。第一步操作是控制蓋鉤的關鍵。同時第一步操作也影響埋頭度、身鉤的形成，最終蓋鉤上的皺紋(在后面章節中有詳述)和卷封寬度。一般來說，第一步操作壓得越緊，蓋鉤越長，卷封寬度越小。由于目前新材質的不斷使用，卷封機的速度不斷加快以及卷封的尺寸不斷變小，我們很難給出標準的第一步卷封的形狀。但是有些經驗供大家參考:完成的第一步卷封底部應是光滑的圓弧而不是“平底”，蓋的卷曲部分也應是平滑的圓弧接近罐身壁，蓋的卷曲部分邊緣不可“刺向罐身”，否則很容易造成罐壁的損傷。

   第一部操作后的卷封必須定時進行檢查，除了外部尺寸測量外還需進行撕開、截面分析，其方法與最終卷封的結構分析相似。第一步操作后的蓋鉤皺紋應該是高頻度低振幅的波紋，而高振幅低頻度的波紋會造成許多卷封缺陷。

   除此之外，第一道滾輪與上壓頭的垂直相對位置應予以足夠的重視。最佳的間距應在0.076~0.13mm(具體數據參照卷封機制造廠說明)。與此同時，第一步操作的卷封間隙必須控制在0.076mm以下。

第二步操作

在第一步操作完成后，第一道滾輪退出，隨即第二道滾輪推進。隨著擠壓的加劇，第一道滾輪在蓋鉤上留下的皺紋被壓平.

   在壓平皺紋的同時，罐蓋上的封口膠在擠壓中產生“流動”。正是這種“流動”才使封口膠充填了二重卷封中存在的細小的“滲漏”通道，從而起到密封作用。在完成的二重卷封中，有兩個空腔分別稱為上隧道和下隧道。下隧道及周圍區域(身鉤卷人罐蓋卷曲部分的這一區域)稱為主要密封區域。為了達到良好的密對，下隧道必須存在且必須充滿封口膠。

   由于制罐基材的變薄和冷軋鋼板的使用，傳統的第二道滾輪已很難壓緊卷封，為了壓緊第二步操作卷封，現在許多著名公司的滾輪設計，特別是第二道滾輪的設計已有很大的改變。

   相對于第一步操作而言，第二步操作較為簡單。第二步操作的目的就是壓緊卷封，與第一步操作一樣，也必須控制卷封間隙。第二步操作的卷封間隙不得超過0.13mm。