(1)金屬罐怎么制作的？

①三片罐空罐制造工藝流程及特點

a.電阻焊、激光焊空罐制造工藝流程及特點工藝流程如下:

裁板→(劃線)→揉鐵一成圓→定位焊接→焊縫內、外補涂一烘干→(分切)、(滾筋)、(縮頸)、

(脹形)、(壓花)→翻邊一封底→檢漏→(全內噴)→(烘干)→堆垛一包裝

以上工序中帶括號部分可根據罐型需要取舍配置。

電阻焊工藝特點:罐身縫焊不用咬口釬焊,從根本上消除了焊料中鉛對食品的污染,節約焊料;焊縫強度高,焊縫密封性好;焊縫搭接量小(0.25-0.8mm),節約原料,焊縫窄,特別是在焊縫處增加氣保護后,外形更加美觀漂亮;焊縫與罐身板材厚度相近,約1.3~1.5倍,便于翻邊、縮頸、封口;封口質量高,罐的氣密性好;生產速度快,最高可達1000罐/min。

b.錫焊罐制造工藝流程及特點工藝流程如下

裁板→切角→端折→成圓→涂焊藥→鉤合→踏平→釬焊→翻邊→封底→檢驗→包裝

切角是將罐身坯料一端兩角切去,另一端切制兩個鈍角,使罐身鉤合形成縱縫時,罐身兩端縱

處只有兩層鐵皮搭接,以利于翻邊、封口,同時有利于焊料滲入罐內接縫。

這種工藝流程由于存在鉛污染問題,作為食品罐已基本被淘汰,本章將不作為重點介紹。

c.粘接罐制造工藝流程及特點粘接罐罐身采用高分子(如聚乙烯、尼龍等)粘合劑粘合,加熱

至130℃-150℃,將熔融狀態的粘合劑涂在罐身的搭接鉤合處,再加熱加壓、冷卻,使接縫緊密粘合

其工藝流程為

裁板→切角→端折→成圓→涂粘接劑→搭接或鉤合→踏平→翻邊→封底→檢驗→包裝

其工藝特點為:節省焊料,消除了鉛對食品的污染,不采用焊錫藥水,不破壞馬口鐵鍍錫層;可使

用鍍鉻板,原料成本低;可滿板印刷,無須留出空白焊縫,外形美觀;熱熔膠熔點低,耗能小,運行成本低;粘接罐的耐熱和耐水性較差,目前主要用于固體或粉狀內容物的包裝。

②兩片罐制造工藝流程及特點

a.淺拉深罐工藝流程為:

落料→拉深→罐底成型→翻邊→修邊

淺拉深罐常用于食品罐裝,多采用馬口鐵材料,由于拉深的高徑比(罐高與罐徑之比)小于1,只

要一次拉深即可成型。可在拉深前進行涂黃和印鐵,需采用特殊的變形印刷,通過對金屬薄板在拉深金屬包裝物品及容器技術標準應用手冊過程中的變形分析,用計算機繪制出變形印劇圖案,待拉深后圖形恢復正常。拉深前的涂黃和印鐵整求可以經受拉深中的變形、摩擦等過程。拉深切邊完后的兩片罐的后續工序與三片罐完全一樣,設備可以通用。

落料一預拉深→再拉深(或多次拉深)一罐底成型一翻邊→修邊

b.深拉深罐(DRD罐)工藝流程為:

深拉深罐也常用于食品罐,采用低碳鋼板馬口鐵材料,拉深的高徑比大于1,往往需要兩次或兩次以上的拉深才可成型。任何一種涂黃或印刷都不可能經受高徑比如此大的拉深變形,所以深拉深與下面所述的變薄拉深均采用拉深后全內噴和罐身印刷。

卷料展開→涂潤滑劑→下料和預拉深一再拉深一→多次變薄拉深→罐底成型→修邊→清洗→

c.變薄拉深罐(D罐)工藝流程為

干燥一→外涂→烘于→表面印刷→上底蓋光油一烘干→內壁涂覆→烘干→縮頸翻邊→

變薄拉深罐常用于帶氣的碳酸類或充氮飲料罐,采用鋁材或低碳鋼板(馬口鐵、TULC板等),其

檢漏→堆垛包裝

拉深的高徑比大于1。與深拉深罐的區別在于:深拉罐的壁厚較厚且均勻一致,而變薄拉深罐的底和罐口的材料較厚,罐壁的厚度卻薄至0.14mm(鋁板)或0.1mm(鋼板)。為適應大批量飲料的生產需要,變薄拉深罐制造設備的自動化程度很高,生產速度非常快,拉深模具與前面兩種兩片罐制造模具區別較大因此設備也要龐大復雜許多。國內尚不能生產這類設備和模具,這里不作詳細論述

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(2)制罐生產線設備分類

①三片罐生產線設備分類三片罐生產線制造設備分為切板設備、成型焊接設備補涂設備

干設備、滾筋設備、分切設備、縮頸設備、脹形、壓花成型設備、翻邊設備、制蓋設備、封罐設備、檢漏設備、全內噴設備、烘干設備、堆垛設備、打包或裝箱沒備等等。

②兩片罐生產線設備分類兩片罐生產線設備主要分為:開卷設備、切板設備、沖壓設備、印刷設備、全內噴設備、翻邊縮頸設備堆操和打包設備等。