隨著金屬包裝產業鏈的不斷擴大，市場競爭日趨激烈，同類產品差異化，低成本化已成為行業發展的主流方向。針對目前市場上三片罐包裝材料消耗大、成本比重高的現狀，加大“減量化”、“薄壁化”的開發與研究，是保證三片罐市場占有率的較佳途徑。因此，金屬包裝材料的不斷剪薄，作為國內金屬包裝產品擁有國際產品競爭力的重要手段，其推廣普及將對金屬包裝行業發展帶來顯著的連鎖效應。

金屬包裝中，罐蓋與罐身卷封后的密封效果是決定食品或飲料等能否長期儲存的關鍵因素。然而，在近期的生產中發現，當底蓋的厚度減薄到0.12mm時，底蓋經圓邊工序加工成形時，邊部材料出現嚴重的褶皺現象，難以滿足后續的卷封要求，進而影響罐子的密封效果，容易造成罐體內容物在褶皺部位出現滲漏。

  通過大量的生產實踐和實驗研究發現，蓋子溝邊尺寸，模具的槽形曲線，蓋子進入圓邊機的初速度、內外模槽間距等，都對圓邊起皺有很大影響。

  由于影響因素眾多，各個因素之間往往相互關聯，很難通過實驗法解決起皺問題。各個影響因素中，底蓋的溝邊尺寸與其它影響因素的關聯性較弱，而且與底蓋沖制落料尺寸密切相關。因此，我們避開多個影響因素綜合作用帶來的復雜性，單獨研究鉤邊尺寸對起皺的影響規律。得出以下結論

1.         鉤邊尺寸對底蓋圓邊的結果具有重要的影響。隨著鉤邊尺寸減小，底蓋圓邊后的起皺程度將不斷減輕。

2.         鉤邊尺寸較大時，鉤邊向內彎曲過程中積累的塑性變量大，鉤邊端部及其鄰近區域協調變形的能力也較差，因此嚴重阻礙了鉤邊材料的流動，使得鉤邊部位容易起皺。而較小的鉤邊尺寸，則由于鉤邊端部及鄰近區域材料的流動性有所提高，進而圓邊后的起皺程度得到減輕