隨著飲料包裝市場競爭的不斷加劇，對眾多制罐企業而言，如何在易拉罐生產中最大限度地減少板料厚度，減小壁厚，減輕單罐質量，提高材料利用率，降低生產成本，同時便于回收和方便使用，是企業追求的重要目標。

(1)在鋁易拉罐的生產中，降低成本的重要內容之一就是減少厚度，即要求易拉罐用鋁帶材的厚度更薄。

罐體材料的厚度已從20世紀70年代的0.42mm下降到目前的0.254mm(大多數仍是0.28mm左右)，30年來厚度減薄了39.5%。罐身材料每減薄0.01mm，每千只罐可節約材料費0.22美元。

數十年來，鋁易拉罐的制造技術在不斷改進，鋁罐重量已經大為減輕。20世紀60年代初期，每千只鋁罐(包括罐身和罐蓋)的質量達55lb(約合25kg)。20世紀70年代中期，降至44.81b,90年代后期又減到331b，現已減為301b以下，比40年前減少了近一半。20世紀80年代以來，美國制罐企業封縫機械和其它技術不斷取得突破，所以美國鋁罐的鋁材厚度已經明顯下降，由0.343mm減為0.259mm左右。

罐蓋輕量化進展也很明顯。罐蓋鋁材的厚度由開始的 0.39mm下降到0.24mm。罐蓋直徑也有所縮小，罐蓋重量不斷減少。同時，制罐速度大幅度提高，20世紀70年代，只能生產650~1000只/min，目前已經達到2000只/min以上。

易拉罐用鋁帶生產方面領先的美國鋁業公司將薄壁瞄向0.18mm左右。這一發展趨勢對國內的易拉罐用鋁帶生產企業同樣重要，即必須加大研發力度，調整技術研究方向，才能與全球行業的發展保持同步，不斷增強競爭力。

(2)正在研發一種單一的合金來代替原用的3104、5182、5052等合金，以便于管理、生產和回收。

易拉罐由三種不同的合金(罐身3004、罐蓋5182、拉環5042)制成，這給回收重熔帶來一定的困難，因此，在環保意識日益加強的今天，統一的制罐合金，即罐體、蓋、拉環一體化合金是易拉罐用鋁材發展的新方向。已知的統一制罐合金如美國戈爾登(GOLDEN)鋁業的5017及5349合金，此外，日本zhuanli一特公昭61-9180也介紹了一種統一的制罐鋁合金:0.5%~2.0%Mn,0.4%~2.0%Mg，0.5%Si，1.0%Fe，0.5%Cu，0.5%Zn，0.2%Cr，0.01%Be，0.2%Ti，其余為鋁。

(3)美國正在研發一種0.3mm厚的罐料，并改沖杯圓片為多邊形，據說可顯著減少制耳率，由此節約的原材料比減薄所節約的更多。這種新發明值得關注。

(4)由于易拉罐的蓋子被拉開后無法重新密封，漸漸遭至冷落。為此日本幾家公司開始把旋轉式瓶蓋轉用到易拉罐上。這種新式易拉罐的密封性更好，可有效防止飲料與太陽光及氧接觸;此外，重量更輕，且便于回收和再循環;目前，隨著這種新式易拉罐在全日本逐漸流行，消費者也日益表現出對旋轉式瓶蓋的鐘愛。日本的制罐商希望利用這種產品重新奪回被塑料瓶占領的市場。

(5)在開發新合金、新品種的同時，罐料加工技術(如熱連軋、冷連軋、熱處理等)也在向更寬、更薄的方向發展，罐蓋用鋁合金帶材所需具備的特性之一是異向性要小。為了盡量減小帶材的力學性能或成形性的波動，除控制合金成分外，還要嚴格控制熱、冷軋條件及板厚偏差。

(6)在加工方式上，據報道，發達國家已開始采用連鑄連軋、連續鑄軋技術生產罐用鋁合金材料，使加工成本進一步降低。對此還需進一步證實。

(7)國內唯一一家易拉罐用鋁材生產企業西南鋁業(集團)有限責任公司生產的“特薄鋁板’目前已實現批量生產，我國易拉罐料長期被國外壟斷的歷史已不復存在。

1986年起，西南鋁業就組織了一批專家和工程技術人員與有關科研院所聯合攻關，開發易拉罐用鋁材生產技術。10年來先后有兩代技術人員參與了該產品的開發。在國家“九五”科技攻關計劃、“863”攻關項目、中國鋁業公司科技開發資金的大力支持和帶動下，西南鋁業投入巨資解決罐料生產必需的設備，投人大量人力、物力開發罐料生產技術，利用國內先進的“1十1”熱軋生產線裝備優勢和西南鋁業技術優勢，在前期“1+1”罐料生產技術積累的基礎上，根據“1+4”熱連軋的技術特征，對罐料生產工藝、技術進行了全面優化和創新，形成了全新的、適合“1+4”先進裝備的罐料生產全套技術，在國內率先開發出了這一產品，并將產品厚度從開發之初的0.42mm發展到0.285mm，一直到目前的0.275mm，距國際最先進水平0.265mm僅一步之遙。生產出的罐料質量達到了國際先進水平，成為國內鋁加工行業的新亮點。

(8)據業內專家預計，最遲到2008年，世界鋁罐料市場競爭格局將會發生變化，中國有可能成為世界六大罐料生產國之一。

目前，世界上可生產鋁合金罐料的國家有8個:美國、巴西、澳大利亞、日本、韓國、德國、法國和俄羅斯，還有一些國家和地區可以生產罐蓋料和拉環料，如我國臺灣省、加拿大、巴林、意大利等，然而隨著我國西南鋁板帶有限公司在生產罐料方面的發展和南山集團鋁加工有限公司熱連軋生產線于今年初投產，亞洲鋁業集團鋁業工業園熱連軋生產線于2007年年底投產，美國渤海鋁業有限公司于    2008年聯動試車。中國生產的罐料那時將參與全球罐料市場的競爭，中國有可能成為世界六大罐料生產國之一。

2008年中國西南鋁板帶有限公司的罐料產量有可能達到7萬t，南山集團和亞洲鋁業集團可能生產約3萬t，全國產量可達到10萬t，占國內需求量的55%左右。美鋁渤海鋁業有限公司由于有美國鋁業公司強大的技術支持，估計在設備運轉正常后的8個月左右就可以生產在中國與東南亞市場上有競爭力的罐料，其試制時間會是中國四大企業中最短的。

(9)鋁壓力原塊國產化過去未能解決的一個關鍵制約因素就在于忽視有效改善鋁材的冶金質量。在加強凈化等熔體處理的同時，對熔體處理的機理、熔體處理后鋁材的塑性變形行為等進行深入系統的研究也極為重要，這樣才可為合理地制定冷、熱加工工藝制度，有效地控制產品的組織與性能等提供可靠的理論依據和實際指導。

由于鋁原塊必須具有極好的塑性變形能力和一定的強度，因此，研究材質的化學成分、軋制工藝、退火工藝等因素對其力學性能、塑變行為等的影響規律雖很重要，但已顯不足，難以進一步挖掘材質的性能潛力。對此類高技術產品，尤其是對其用料低品化和罐體薄壁化的研究，材質內在冶金缺陷的影響更顯突出。因此，必須加強對鋁熔體的綜合處理，才可從根本上消除影響鋁材塑變能力的主要因素。目前福州大學相關科研人員對提高鋁原塊冶金質量和塑性變形性能等方面已進行了較深入系統的研究與實踐，尤其在鋁熔體凈化、雜質相變質及晶粒細化等方面提出了“排雜為主、除氣為輔，排雜是除氣的基礎”的凈化原則和“凈化是變質和細化的基礎”的熔體處理原則，并由此獲得了高效的鋁熔體綜合處理的工藝技術，已在鋁原塊用料低品化和罐體薄壁化的研究中獲得了成功的應用，取得了重要進展，使研究成果轉為生產力。