禮盒錫罐的生產流程

在如今生活中，禮盒錫罐已經是我們生活中隨處可見、密不可分的一部分。看著這些制作精美如同工藝品的禮盒錫罐，我們不禁要問，這些禮盒錫罐是怎么生產出來的呢。下面就由九江益鑫科技有限公司為大家詳細介紹一下禮盒錫罐的制造生產流程。

一、整體設計

任何一件產品尤其是包裝類產品，外觀設計是它的靈魂。任何一款包裝產品，不僅要針對所包裝的內容最大限度的保護，在外觀上也要足夠吸引顧客眼球，因此設計顯得尤為重要。設計圖紙可以由客戶提供，也可以制罐廠根據客戶要求自行設計。

二、準備鐵料

一般的鐵盒鐵罐生產材料為馬口鐵，即鍍錫薄鋼板，鍍錫材質的含量和規格應符合《國家鍍錫薄鋼板》（GB2520）的質量要求。一般在確認訂單后就會按近排版圖訂購最適合的鐵料， 鐵料品種，尺寸等，鐵料通常會直接儲存在印刷廠，關于鐵料品質的鑒定，可以通常目測的方法，看表面是否有劃傷的痕跡，紋路是否均勻，是否有銹點等，用等千分尺可以測出厚度，用手拗可以感覺它的硬度。

三、制模打樣

模房根據設計圖紙制做產品模具，交由生產部試模生產樣品，如不合格需繼續修模直到樣品無誤再進行批量生產。

四、排版印刷

這里要特別說明一下，鐵料的印刷和其他包裝印刷不一樣，不是先裁剪后印刷，而是先印刷后裁剪。菲林和排版圖都給印刷廠后印刷廠進行排拼版印刷，通常都會提供樣板給印刷廠跟色，在印刷的過程中重點要注意印刷調色是否跟得上樣板，套位是否準確，是否有污點，是否有傷痕等等。這些問題一般負責的印刷廠都可以自己控制。也有一些制罐廠有自己的印刷廠或印刷設備。

五、鐵料裁剪

將印好的鐵料在裁剪車床上進行裁剪即可。真個制罐流程中，裁剪是相對簡單的一個環節。

六、沖壓：也就是在沖床上將鐵料壓制成形，這是制罐最主要的的一個環節，通常一個罐子要分多道工序才能完成。

1.天地蓋的兩片罐的大致工序為：蓋子：開料-飛邊-卷線。 底蓋：開料-飛邊-預卷線-卷線。

　　2.天地蓋扣底工序(封底)罐的工序，蓋子：開料-飛邊-卷線 罐身：開料-預彎-剪角-成形-扣骨-沖身(扣底)-封底。 底的工序就是：開料。

另外如果鐵罐是帶鉸鏈的，那么蓋和身就各多一個工序：打鉸。

　　在沖壓過程中通常是鐵料損耗最大的，要留意工作操作是否規范，產品表面是否有刮傷，卷線是否有批批縫，扣骨位是否扣緊，通常的做法是在生產大貨前安排生產大貨樣確認，并按確認的大貨樣進行生產，這樣可以減少很多的麻煩。

七、包裝：

沖壓完成后，就進入收尾環節了。包裝部負責清潔并裝配，入膠袋和裝箱。這個環節是產品的一個收尾工作，產品的清潔很重要，所以工作在包裝之前要做好清潔工作，然后按照包裝方法進行包裝，款式多的產品一定要將款號和箱號對好擺放。包裝過程中要注意的就是質量的管控，最大可能減少次品流入成品中，裝箱數量一定要準確。