三片罐又叫接縫罐,它由罐身、罐蓋和罐底三部分組成,所用的材料主要是鍍錫薄鋼板(馬口鐵和鍍鉻薄鋼板。

自19世紀初罐頭問世以來,三片罐一直作為食品罐頭行業的主要包裝容器沿用至今。早期制作的馬口鐵三片罐,無論是下料、成型,還是罐身的卷封以及封底、封口都是以手工的方法進行的,所有的接縫都是使用錫焊焊接密封,生產效率很低。隨著工業的發展和技術的進步,焊接技術也不斷得到改進:自動焊罐機的問世,擺脫了焊接工藝的手工操作狀態;翻邊封口機的發明,液體密封膠的采用使20世紀初出現的“二重卷邊”的封口(底)技術逐步實現了機械化,生產速度也不斷提高。但是從馬口鐵三片罐問世后的100多年來,錫焊罐一直占統治地位,由于錫焊料中含有大量的重金屬鉛,對罐內食品衛生造成嚴重威脅,于是開發了側縫的粘合法和側縫的熔焊法(即電阻焊法)。現在電阻焊法已成為制造食品三片罐的最主要方法,錫焊法已基本上被淘汰。

三片罐除了在罐頭行業普遍應用外,在化工、日用品等其他行業也得到廣泛的使用。它們的結構相同,只是根據使用的要求不同,或在結構上作適當的變形,或在某個結構上加適當的附件。如茶葉、餅干、糖果、固體飲料等使用的金屬罐,以及盛裝食油、液體飲料、化工產品的金屬罐,其制作方法與普通的三片罐加工方法基本相同。

中國于1906年建立第一家罐頭廠以來,三片罐生產主要限于食品罐頭行業。改革開放20多年來,中國的制罐工業也得到快速的發展,除國內多個廠家能夠提供國產自動制罐設備外,還先后從國外引進100多條先進的自動制罐生產線。中國現有印鐵制罐企業數百家,生產能力已位居世界前列可生產各式各樣的金屬罐來滿足國民經濟的發展和提高人民生活水平的需要。

三片罐制造工藝流程及特點工藝流程如下:

裁板→(劃線)→揉鐵一成圓→定位焊接→焊縫內、外補涂一烘干→(分切)、(滾筋)、(縮頸)、

(脹形)、(壓花)→翻邊一封底→檢漏→(全內噴)→(烘干)→堆垛一包裝

以上工序中帶括號部分可根據罐型需要取舍配置。

電阻焊工藝特點:罐身縫焊不用咬口釬焊,從根本上消除了焊料中鉛對食品的污染,節約焊料;焊縫強度高,焊縫密封性好;焊縫搭接量小(0.25-0.8mm),節約原料,焊縫窄,特別是在焊縫處增加氣保護后,外形更加美觀漂亮;焊縫與罐身板材厚度相近,約1.3~1.5倍,便于翻邊、縮頸、封口;封口質量高,罐的氣密性好;生產速度快,最高可達1000罐/min。

三片罐生產線設備分類三片罐生產線制造設備分為切板設備、成型焊接設備補涂設備

干設備、滾筋設備、分切設備、縮頸設備、脹形、壓花成型設備、翻邊設備、制蓋設備、封罐設備、檢漏設備、全內噴設備、烘干設備、堆垛設備、打包或裝箱沒備等等。