錫焊三片罐的生產制造分為三個步驟，即罐身的加工、罐蓋的加工、罐身與罐蓋的組合加工。

    (1)罐身的加工一般來說，罐身的加工工藝流程為：剪切下料→罐身坯料→彎曲→切角和切缺→端折→成圓→涂焊藥→踏平→錫焊→擦錫屑→冷卻→翻邊→罐身完成。

    首先將鍍錫薄鋼板剪切成罐身要求的規格（長和寬）尺寸，形成罐身坯料；彎曲處理后對坯料兩端角部位切斜角和缺口，并彎折出罐身咬合縱向接合縫彎鉤（即端折）；將端折好的罐身板料卷成圓筒形，將縱向接縫的彎鉤鉤合并壓緊，形成縱向接縫（即踏平），同時在接縫處涂上焊藥；預熱后進行錫焊焊接，然后擦去多余的錫屑；冷卻后用模具對罐筒身兩端口部圓周施加擠壓力，形成向外擴張的喇叭口（即翻邊），從而完成了罐身的整個加工過程。

    罐身加工工藝主要有半自動和全自動兩種方式。半自動制造制罐設備的專用設備一般包括剪板機、切角切缺機、端折機、成圓機、踏平機、錫焊機和翻邊機等；自動制罐設備的專用設備一般包括自動雙聯圓刀剪板機、自動聯合制罐機和自動翻邊機等，由以上三種自動化設備組成的自動化連續生產線大大地提高了制罐生產效率。

    (2)罐蓋的加工罐蓋的加工工藝流程為：剪板下料→涂油→沖蓋→卷邊→注膠→烘干→罐蓋完成。

    制蓋時．首先將鍍錫薄鋼板切成波形邊沿的板條（以提高板材的利用率），經涂油處理后（涂油可減少沖蓋過程中對板材的機械劃傷），將波形板條在沖蓋機上沖壓成罐蓋蓋坯（由加強圈、平面和斜面組成），再用卷邊滾壓機構滾壓出鉤邊，在蓋鉤邊中注入密封膠，經烘干處理后，形成帶有彈性膜的罐蓋，從而完成了罐蓋的整個加工過程。

    罐蓋加工工藝主要有半自動和全自動兩種方式。半自動生產方式中各工序在各種單機上完成，生產效率較低；自動制蓋設備包括波形壓力切板機、自動沖蓋機、罐蓋自動卷邊機、罐蓋注膠機和烘干機等。

    (3)罐身與罐蓋的組合加工  罐身與罐蓋的組合加工工藝流程為：罐身送入→加罐蓋→二重卷邊封口→空罐加工完成。

    罐身和罐蓋加工完成后，即可進行封罐。將罐身加上罐蓋后送到封罐機的下壓頭定位，下壓頭升起，與上壓頭一起將罐身罐蓋夾壓住，隨后由卷封機頭對罐身罐蓋的封口凸緣實施雙重卷邊封口，完成卷邊封口后，下壓頭下降，空罐由排出裝置排出，完成罐身與罐蓋的組合加工，從而也完成了空罐的整個加工過程。空罐加工完成后，經過其他一些必要的處理，即可用于產品的包裝。產品裝滿后，將另一片罐蓋封罐后，即完成整個金屬罐的產品包裝過程。

    罐身與罐蓋的組合加工工藝，即罐身與罐蓋的封口結合，主要采用自動化封蓋機，或稱為空罐封罐機（以便與包裝過程中的封罐機區別，當然空罐封罐機也可以對裝滿物料后的金屬罐進行封罐），主要包括自動送罐裝置、自動送蓋和加蓋裝置、卷邊封蓋裝置等，其中卷邊封蓋裝置是封蓋機的核心部分。

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