娃哈哈在傳統的罐頭產業發展中，始終堅持創新為第一生產力，從產品開發、技術進步到銷售策略，始終堅持創新驅動發展。

    以產品創新滿足國內市場需求

    原杭州罐頭食品廠主要生產出口產品，如鹽水蘑菇、清水馬蹄等為主的蔬菜罐頭出口美國。娃哈哈兼并罐頭廠后，積極開拓海外市場，保留清水馬蹄對美出口，并新研發蠶蛹罐頭和芝麻粉罐頭，開拓韓國市場。同時轉向國內市場需求，重點開發方便罐頭食品八寶粥新產品，于1992年推出了娃哈哈第一個罐頭產品——娃哈哈營養八寶粥。

    隨著人們生活水平的提高，對健康生活的訴求,在飲食上更注重粗糧、低糖和有機食品。繼營養八寶粥之后，娃哈哈相繼開發了不使用蔗糖的木糖醇八寶粥、粗糧生活八寶粥、杏仁黑米八寶粥、燕麥八寶粥等。倡導粗糧健康概念的同時，通過挖掘中國養生飲食文化和名醫名家經典名方，運用現代罐藏技術開發了粥罐頭系列產品，如山藥芡實粥、阿膠核桃粥，逐步形成了自己的養生系列產品，以進一步拓展市場，擴大市場份額。

    娃哈哈的產品大膽創新還體現在保健品的開發中，采用以粥等普通罐頭食品的形式，改變了保健品以片劑膠囊為主的傳統思想，率先將健康功能寄予日常飲食。例如具有降血脂功能的輕之八寶粥，依據現代醫學和營養學的理論，科學組方，以紅曲作為輔助降血脂的主要原料，以植物甾醇輔助降低總膽固醇，以洛伐他汀和植物甾醇為標志性成分，再以普通食品八寶粥作為載體，使之具有了保健作用。這類產品，引領了治未病的預防理念，改變國民生病吃藥的被動習慣，降低醫藥費，節藥醫療資源，更加突出了產品的食品特色及方便性。

    以技術創新降低經營成本

    原杭州罐頭食品廠，單線產能為60罐/分鐘-120罐/分鐘，且都是靜止式殺菌鍋。為提高八寶粥產品質量，娃哈哈進行了技術改進，采用回轉式高溫高壓殺菌，使罐內物料在殺菌和蒸煮成粥時，不會粘罐結團，且殺滅微生物達到商業無菌水平。同時，八寶粥罐頭生產中，將傳統的熟料或半熟料裝罐工藝，改為生料裝罐，一方面生料因其淀粉等營養成分沒有受熱糊化，不易被微生物利用而受污染，整個生產過程衛生狀態會更好;另一方面生料黏度低，物料裝罐時下料更容易，裝量精度高。

    在硬件上，娃哈哈罐頭產品在制罐和底蓋加工中，采用了蘇德羅尼克高頻電阻焊制罐技術，確保罐體焊縫質量及接縫率質量;對底蓋的密封膠注膠烘干工藝進行技術改進,改紅外電阻烘干為電磁爐加熱烘干工藝，避免底蓋密封膠氣泡缺陷;同時增加在線視頻拍照監控系統，自動檢測，確保底蓋注膠質量，提高了罐頭的密封性水平。在實罐系統中，引進德國Krones、意大利CFT先進的灌裝和罐封技術，提高罐頭自動灌裝速度、裝量精度和實罐二重卷邊密封質量，生產線灌裝能力達800罐/分鐘;為減少人工勞動，提高原料凈化效果，引進布勒公司的米料和豆類兩種自動化除雜生產線，在提高原料驗收標準的基礎上，在硬件上保證，減少原料雜質帶入產品的風險。

    通過不斷采用新技術和新設備，娃哈哈實現了規模生產，提高了產品質量。在產品和技術的不斷創新過程中，娃哈哈也非常重視對已有產品進行節能降耗。如八寶粥罐頭生產中，將傳統的熟料裝罐工藝改為生料裝罐，既節省了人工和水電汽，又能確保半成品衛生安全;罐頭殺菌工藝，采用冷卻水循環使用技術，制訂嚴密的監控制度，確保產品質量，使八寶粥生產從每萬罐耗30噸水降到15噸水，節水50%

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